13107

13107

تاثير پارامترهاي عمليات حرارتي بر قابليت ماشين كاري آلياژ A380

كارشناسي ارشد

مهندسي مواد

بهمن 1392

بهمن 1392

دكتر محمد شاهميري

دكتر سيد حسين رضوي

چكيده آلياژهاي آلومينيوم كه سيليسيم به عنوان عنصر آلياژي اصلي در آنها به كار رفته است قابليت ريخته گري بسيار خوب ، هدايت حرارتي زياد ، مقاومت به سايش و خوردگي بالا و قابليت جوش كاري مناسبي را از خود نشان مي دهند . به دليل نسبت استحكام به وزن عالي آنها ، آلياژهاي آلومينيوم سيليسيم ريختگي در كاربردهاي مختلف در صنعت خودرو سازي كه نياز به بهينه سازي مصرف سوخت و عملكرد بالا مي باشد به كار گرفته مي شوند . هدايت حرارت بالاي آلومينيوم براي قطعاتي كه حرارت در آنها مهم تلقي مي شوند مانند پيستون ، بلوك سيلندر و سرسيلندر مزيت محسوب مي شود . در ريز ساختار آلياژهاي Al-Si-Cu فازهايي نظير آلومينيوم يا سيليسيم اوليه ، ذرات Al2Cu ،تركيبات بين فلزي آهن دار و فاز يوتكتيك آلومينيوم – سيليسيم وجود دارد .خواص مكانيكي اين آلياژها عموما به وسيله بهسازي و عمليات حرارتي دستخوش تغيير مي گردد . دماي عمليات حرارتي تك مرحله اي عموما محدود به 495 درجه سانتي گراد مي گردد ولي در عمليات حرارتي 2 مرحله اي ، محلول سازي ابتدا در دماي پايين و سپس در دماي نسبتا بالا صورت مي گيرد تا ميزان تركيبات حاوي مس در ريز ساختار كاهش يابد .در اين پژوهش آلياژ A380كه معمولا در سر سيلندر استفاده مي شود انتخاب گرديد. پس از اعمال سيكل هاي تك مرحله اي و 2 مرحله اي عمليات حرارتي ، بررسي هايي بر روي تغييرات انحلالي تركيبات بين فلزي مس و آهن و تغيير مورفولوژي سيليسيم صورت پذيرفت و تاثير اين متغيرهاي متالورژيكي بر روي ريز ساختار، سختي و قابليت ماشين كاري نمونه ها مورد بحث و بررسي قرار گرفت . نتايج نشان داد كه عمليات حرارتي 2 مرحله اي باعث انحلال بيشتر فاز هاي حاوي مس ، دندانه دار شدن جزئي تركيبات آهن و حصول سختي بيشتر در ريز ساختار گرديد .پس از آزمايش ماشين كاري و بررسي براده ها مشخص گرديد كه عمليات حرارتي دو مرحله اي قابليت ماشين كاري بالاتري نسبت به ديگر سيكل هاي عمليات حرارتي را حاصل مي نمايد . كلمات كليدي : آلياژهاي آلومينيوم –سيليسيم – مس ، عمليات حرارتي ، فاز Al2Cu ، قابليت ماشين كاري ، تشكيل براده