-
شماره ركورد
18196
-
شماره راهنما(اين فيلد مربوط به كارشناس ميباشد لطفا آن را خالي بگذاريد)
18196
-
پديد آورنده
فريبا حميدي وديق
-
عنوان
بررسي تاثير نشاسته و عوامل موثر بر ساخت قطعات آلومينايي متخلخل به منظور كاربرد ممبران
-
مقطع تحصيلي
كارشناسي ارشد
-
رشته تحصيلي
سراميك
-
تاريخ دفاع
شهريور ماه 1396
-
استاد راهنما
دكتر حسين سرپولكي
-
دانشكده
مواد و متالورژي
-
چكيده
در اين پژوهش تاثير افزودني¬ها بر لوله¬هاي متخلخل آلومينايي به منظور كاربرد بعنوان پايه غشاي سراميكي،كه با روش اكستروژن شكل¬گرفته¬اند مورد بررسي قرار گرفت. در اين تحقيق ابتدا تركيب¬هاي مختلف شامل آلومينا، نشاسته و رس و پلاستي¬سايزر با استفاده از جارميل كردن در حالت خشك تهيه شدند، سپس به اين مخلوط¬هاي تهيه شده آب در محدوده %30-25 افزوده شد تا خمير مناسب براي اكسترود تهيه شود. براي بررسي قابليت اكسترودپذيري خمير حاصل از ففركورن استفاده شد. ضخامت خميرهاي با قابليت اكسترود در حدود mm16-15 بودند. در مرحله بعد نقش افزودني نشاسته بعنوان چسب با بررسي استحكام خشك قطعات بررسي شد. در نهايت قطعات در چند دماي مختلف زينتر شدند و اثر افزودني نشاسته بعنوان عامل تخلخل¬زا با اندازه¬گيري ميزان تخلخل با استفاده از روش ارشميدسي مورد بررسي قرار گرفت. هدف از اين تحقيق به دست آوردن بهترين تركيب و بهينه¬ترين دماي زينتر براي دستيابي به نمونه با خواص بهينه است.
نتايج بررسي نقش نشاسته بعنوان چسب نشان داد كه افزودن نشاسته باعث افزايش ميزان استحكام خشك قطعات مي¬شود به طوري كه نمونه تهيه شده بدون افزودن نشاسته استحكامي حتي در راستاي حفظ شكل ظاهري خود نداشت. پس از زينتر قطعات تهيه شده مشخص شد با افزايش دماي زينتر ميزان استحكام پخت افزايش و ميزان تخلخل كاهش يافت. دو خاصيت پراهميت پايه¬هاي غشاي سراميكي استحكام و تخلخل آن است كه نتايج استحكام پخت قطعات بسته به تركيب، دماي زينتر و كيفيت شكل¬دهي MPa60-2 متغير شد. ميزان تخلخل نيز با استفاده از روش ارشميدسي بيشتر بين 60-40 درصد حجمي به دست آمد. ميانگين اندازه حفرات بدست آمده در اين پژوهش در حوالي μm1 به دست آمد.
-
تاريخ ورود اطلاعات
1396/09/29
-
تاريخ بهره برداري
12/20/2017 12:00:00 AM
-
دانشجوي وارد كننده اطلاعات
فريبا حميدي وديق
-
چكيده به لاتين
In this study the effect of additions on Alumina porous tube as an application of supports for membrane which were shaped with extrusion method have been investigated. First, different batches containing alumina, Starch, clay and plasticizers were dry mixed using jar mill, then water added to these batches to make a suitable pastes to be extrude. The extrudeability of pastes were investigated. Later the effect of starch addition as binder were investigated. Finally prepared tubes were sintered at 4 different temperatures and effect of starch as pore former was studied using Archimedes method to measure porosity. Modulus of rupture was measured using three point bending apparatus.
Results showed adding starch as binder improved the dry strength and the body which didn’t have starch in its composition didn’t pose enough strength to maintain its shape and it was broken as it dried. Also results of modulus rupture of materials showed Strength of sintered bodied increased and porosity decreased with increasing sintering temperature. This parameter varied from 2 to 60MPa according to composition, quality of shaping and sintering temperature. The amount of porosity was calculated 40-60%vol using Archimedes method. The average of pore size of the bodies were about 1μm.
-
لينک به اين مدرک :