18343

۱۸۳۴۳

تأثير جريان پالسي بر رفتار خوردگي پوشش Ni-Zn به روش آبكاري

كارشناسي ارشد

شناسايي و انتخاب مواد فلزي

شهريور ۱۳۹۶

دكتر سعيد رستگاري

مواد و متالورژي

فرآيند آبكاري الكتريكي با استفاده از دو جريان مستقيم و پالسي انجام ميگيرد. آبكاري پوشش Ni-Zn به دليل ايجاد يك لايه مقاوم به سايش، قابليت لحيم‌كاري، داراي هدايت الكتريكي و چسبندگي خوب، ظاهر تزييني و همچنين مقاومت به خوردگي بالا در صنايع هوا فضا، اتومبيل، خوراكي و نيز در قطعات متحرك مورد توجه قرار مي‌گيرد. در اين پژوهش ، مقايسه¬اي بين آبكاري الكتريكي پوشش¬هاي نيكل-روي توليد شده از حمام واتس با استفاده از دو روش جريان مستقيم و پالسي در محدوده‌ي فركانس‌هاي 1/0 تا 100 هرتز، سيكل‌كاري از 20% تا 100% و ميانگين چگالي جريان‌ 2 تا A/dm24 صورت گرفته است. نسبت وزني يون نيكل نمك سولفاتي به روي در حمام آبكاري 100 در نظر گرفته شده و نسبت اتمي كلي يون نيكل به روي در حمام 126 است، در حالي كه اين نسبت در پوشش آلياژي رسوب داده شده 5/15 برابر اندازه‌گيري شد كه نشان مي‌دهد آبكاري اين آلياژ تحت عنوان رسوب همزمان غيرعادي طبقه‌بندي مي‌شود‌. پس از تحليل نتايج به دست آمده مشخص شد كه پوشش-هاي توليدي به روش پالسي نسبت به مستقيم، دانه بندي ريزتر، يكنواختي بالاتر و ضخامت كمتري دارا هستند. همچنين پوشش‌هاي به دست آمده با استفاده از اين روش، داراي اندازه بلوري حدود nm4/21 هستند و با كاهش سيكل‌كاري، افزايش شدت جريان الكتريكي و كاهش فركانس اعمالي، در محدوده ذكر شده، درصد نيكل رسوبي در محدوده %3/60 (براي جريان مستقيم) تا %2/96 (براي جريان پالسي) و مقاومت به خوردگي پوشش اندازه‌گيري شده با استفاده از تست پلاريزاسيون و EIS، نيز افزايش مي‌يابد.

1396/10/26

1/16/2018 12:00:00 AM

This process is performed by using two direct and pulsed direct current. Electroplating Ni-Zn alloy coating has been considered due to the creation of abrasion resistant layer, soldering ability, good electrical conductivity and good adhesion, decorative appearance and high corrosion resistant coatings in the aerospace, automotive, food, and mobility portions. In this research, a comparison was made between electroplating of nickel-zinc coatings produced from Watts bath using direct and pulse current in the range of frequencies from 0.1 to 100 Hz, duty cycle of 20% to 100% and Average current density 2 to 4A/dm2. The weight ratio of nickel ion sulfate salt to zinc in the plating bath is considered to be 100, and the total atomic ratio of nickel ion to zinc in the bath is 126, while this ratio measured 15/5 times as high as in alloy coating that shows the plating of this alloy is classified as anomalous codeposition. After analyzing the results, it was found that the coatings produced by the puls method than direct have a finer grain size, a higher uniformity and a lower thickness. Also, the coatings obtained by this method have a crystalline size of about 21/4 nm and by decreasing applied duty cycle, increasing the current density and reducing the frequency, in mentioned range, the percentage of nickel deposited in the range of 60.3% (for direct current) to 96.2 (for pulse current) and the corrosion resistance of the coating measured by the polarization test and EIS, is also increased.