بررسي پارامتر هاي موثر بر برگشت فنري در فرايند كشش عميق ‎‎‎

كارشناسي ارشد

ساخت و توليد

۹۲-۹۶

۱۳۹۶/۶/۳۱

دكتر رامين هاشمي

مكانيك

فرآيند كشش عميق يكي از پركاربردترين روش‌هاي شكل‌دهي ورق است. يكي از چالش‌هاي اين فرآيند پيش‌بيني ميزان برگشت فنري است. برگشت فنري بر ابعاد قطعه توليدي تأثير گذار مي‌باشد. در كشش عميق قطعات حساس با دقت ابعادي بالا، طراحان قالب با دانستن ميزان برگشت فنري، اين اندازه را در طراحي خود لحاظ مي‌كنند. بنابراين دانستن برگشت فنري در شرايط فرآيندي مختلف و مواد مختلف بسيار مهم مي‌باشد. در پژوهش حاضر ميزان برگشت فنري در فرآيند كشش عميق آلومينيوم 6061، 5052، منيزيم B31AZ و فولاد 12-St و پارامترهاي مؤثر بر آن اندازه‌گيري و بررسي شد. نتايج كشش عميق عملي نشان مي‌دهند با افزايش دماي كشش درصد موفقيت فرآيند بالا مي‌رود. به‌طوري درصد تلفات از 46.7% در در شرايط دمايي1 به 18.2% در شرايط دمايي 7 مي‌رسد. 75% نمونه‌هاي آلياژ منيزيم B31AZ در دماي بالا با فشار ورق‌گير KN 15 و سرعت پيشروي mm/s6 با موفقيت كشيده شد. از طرف ديگر با افزايش دماي شكل‌دهي، برگشت فنري در كشش عميق آلومينيوم 6061 و 5052 به ترتيب 64.63% و 74.66% كاهش مي‌يابد. با مقايسه برگشت فنري آلومينيوم 6061 آنيل شده و عمليات حرارتي شده(T6) مشخص شد با آنيل كردن و كاهش استحكام تسليم، برگشت فنري به ميزان 5% كاهش مي‌يابد. با بررسي برگشت فنري ورق‌هاي منيزيمB31AZ و آلومينيوم T6-6061 مشاهده شد با افزايش ضخامت ورق برگشت فنري كاهش مي‌يابد. به‌طوري كه در مورد آلياژ B31AZ، برگشت فنري از 1.13402% در ضخامت mm 1.5 به 0.8692% در ضخامت mm 1.75 رسيده است. در كشش عميق آلياژ آلومينيوم 6061، با افزايش ضخامت از mm1 به mm2، برگشت فنري از 2.80041% به 1.23211% كاهش مي‌يابد. واژه‌هاي كليدي: كشش عميق، برگشت فنري، شكل‌دهي گرم، منيزيم B31AZ، آلومينيوم 6061، آلومينيوم 5051

1397/06/13

the investigation of effective parameter on spring back in deep drawing

9/22/2017 12:00:00 AM

The deep drawing process is one of the most widely used methods for forming the sheet. One of the challenges of this process is the prediction of the spring back. A spring back has an impact on the dimensions of the production unit. In the deep drawing of sensitive parts with high dimensional accuracy, designers consider this size in their design, knowing the amount of springback. Therefore knowing the spring back is very important in different process conditions and different materials. In the present study, the deep drawing process aluminum spring back in 6061, 5052, AZ31B magnesium and steel St-12 and parameters were measured and evaluated. The results of deep drawing samples show that increasing the temperature of the stretch increases the success rate of the process. The percentage of losses from 46.7% in temperature conditions is 1 to 18.2% at temperature conditions of 7. The samples of magnesium alloy B31AZ were successfully produced at high temperature with a pressure of 15 mm and a progressive speed of 5 mm / s. On the other hand, by increasing the formation temperature, the springback in the deep pull of aluminum 6061 and 5052 decreases by 64.63% and 74.66%, respectively. By comparing the springback aluminum 6061 annealed and heat treated (T6) was determined by annealing and reduction in yield strength, springback is reduced to 5%. By examining the springback of magnesium sheets AZ31B and aluminum 6061-T6, it was reduced by increasing the thickness of the springback sheet. As for the AZ31B alloy, the springback reached 1.13402% in the thickness of 1.5 mm to 0.8692% in the thickness of 1.75 mm. In the deep drawing of aluminum alloy 6061, with a thickness increase of 1 mm to 2 mm, the springback decreases from 2.80041% to 1.23211%. Keywords: deep drawing, spring back, hot deformation, AZ31B, Al 6061, Al 5051