22668

بررسي اثر اندازه ذرات و دماي زينتر بر ريزساختار و خواص قطعات سيليكاي ذوبي توليد شده به روش چاپ سهبعدي

كارشناسي ارشد

سراميك

1395

1398/10/14

دكتر حسين سرپولكي - دكتر حميدرضا صميم بني هاشمي

دكتر سيد امير غفاري

مواد و متالورژي

فناوري چاپ سه بعدي يكي از روشهاي موثر بر توليد قطعات و كاربردي در حوزه هاي مختلف شده است. چاپ سه بعدي بر بستر پودري اجازه مطالعه مواد مختلفياز جمله فلزات، سراميكها، پليمرها و ديگر پودر ها را ميدهد. روش بايندرجت به دليل فائق آمدن بر بسياري از مشكلات مانند انقباض در فرايند زينتر كه در روش هاي تهيه عمومي توليد سراميك ها ديده ميشود و دشواري تهيه قطعات متخلخل سراميكي، يكي از فناوري هاي كاربردي در تهيه قطعات سراميكي است. به علاوه اين روش هزينه و ميزان مواد مصرفي را كاهش ميدهد. براي چاپ يك قطعه با ويژگي هاي مناسب در ابتدا بايد پودر اوليه را اصلاح كرد. در اين پژوهش برخي از پارامترهاي مهم پودر (مانند توزيع اندازه ذرات، تركيب چسب مصرفي، درصد چسب و روش تهيه پودر) به منظور دستيابي به پودر چاپ پذير بررسي شده است. پس از چاپ قطعات سيكل پخت آنها بررسي شده است. به علاوه خواص قطعات چاپ شده با قطعات پرس شده مقايسه گرديده است. در دماي C ̊ 1400 بالا ترين چگالي بالك (g.cm-3) 85/1 ما بين نمونههاي پرس شده مشاهده شد، سطح نمونههاي چاپي زينتر شده در دماي C ̊ 1500 شيشهاي بود ولي استحكام بسيار پاييني داشتند كه موجب شد خواص فيزيك و مكانيكي آنها بررسي نشود. خواص ريزساختاري و تحولات فازي قطعات بررسي گرديد.

1399/08/03

A study on effect of Prticle Size and The Temperature of Sintering on microstructure and Properties of Fused Silica Printed Parts

1/3/2021 12:00:00 AM

Three-dimensional (3D) printing technology has become an effective method for parts manufacturing and got a certain application in many fields. Powder based 3D printing allows for a wide variety of materials such as metals, ceramics, polymers and other powders, to be studied. Binder jetting is useful technology to preparing ceramic parts because it can overcome different problems, such as the shrinkage of the sintering process, that emerge in typical ceramic preparation process and the diffculty to prepare complex-shaped porous ceramic parts. In addition, this method reduces the costs and usage raw material. Firstly, should modify the initial powder to printing the parts with suitable features. In this research some significant parameters (like particle size distribution, binder composition, percentage of binder and preparation method) were investigated and modified to reach printable powder. After printing the parts, the sintering cycle was studied. Moreover, the fused silica printed parts were compared with pressed parts. Amongst sintered pressed samples, at 1400 ᵒC the highest bulk density (1.85 g.cm-3) was obtained. The surface of sintered printed samples at 1500 ᵒC were glassy, however their strength as less as that to examine physical and mechanical properties. Therefore, microstructure and phase transformation were investigated.