-
شماره ركورد
28919
-
پديد آورنده
علي سلوكي
-
عنوان
بررسي تأثير پارامتر هاي فرآيند و هندسه ي قطعات بر ويژگي ها و هزينه ي توليد محصولات در فناوري چاپ سه بعدي
-
مقطع تحصيلي
كارشناسي ارشد
-
رشته تحصيلي
مهندسي صنايع-بهينه سازي سيستم ها
-
سال تحصيل
1399-1402
-
تاريخ دفاع
1402/07/04
-
استاد راهنما
محمدرضا محمدعليها
-
استاد مشاور
احمد ماكويي
-
دانشكده
مهندسي صنايع
-
چكيده
چاپ سه بعدي يكي از فناوري هاي در حال گسترش در زمان حال است. كاربرد اين فناوري در حوزه هاي مختلف باعث جلب نظر محققان و صاحبان صنايع به استفاده از آن شده است. اين تكنولوژي قابليت توليد اشكال پيچيده و مختلف در زماني كوتاه و با هزينه اي كم را دارد.
هدف نخست از انجام اين تحقيق شناسايي پارامتر هاي مهم و مؤثر بر كيفيت محصول نهايي توليد شده توسط چاپ سه بعدي است. هدف ديگر اين تحقيق شناسايي هندسه هاي مقاوم براي چاپ قطعات است. كاربرد اين فن آوري در مهندسي بافت و اندام بدن معيار اصلي براي تعيين شاخص ها و كيفيت محصولات در اين تحقيق بوده است. در اين پايان نامه تمامي داده هاي مربوطه در شرايط واقعي و در درون آزمايشگاه سيستم هاي مدرن توليدي ايجاد گرديده اند. از روشهاي تصميم گيري چند معياره، تحليل هاي آماري و برنامه ريزي غير خطي براي تجزيه و تحليل داده ها و بهينه سازي استفاده شده است.
در بخش اول تحقيقات، تأثير چهار¬ پارامتر فرآيند (ارتفاع لايه، تعداد لايه هاي بالا و پايين، چگالي چاپ و سرعت چاپ) بر چهار هدف (مقاومت ضربه، دقت ابعادي، ماده ي اوليه ي مصرفي و زمان توليد) بررسي مي شود. نتيجه نشان مي دهد كه ارتفاع لايه برابر 0.3 ميلي متر، تعداد لايه هاي بالا و پايين برابر 2، چگالي چاپ برابر 60 درصد و سرعت چاپ برابر 45.28 ميلي متر برثانيه بهترين گزينه در بين بازه ي مورد بررسي پارامتر ها مي باشند. در انتخاب اين جواب هر چهار معيار نقش داشته اند و مطلوبيت هر كدام مورد ارزيابي قرار گرفته است. با استفاده از رگرسيون براي هر هدف يك تابع رگرسيون تشكيل مي شود و نقطه ي بهينه براي هر هدف با استفاده از روش فرانك ولف بدست مي آيد. سپس با تركيب اين معادلات رگرسيون به يك معادله ي رگرسيون جامع مي رسيم و اين بار نقطه ي بهنيه ي جامع با در نظر گيري همه ي اهداف به طور همزمان با همان روش فرانك ولف بدست مي آيد.
در بخش دوم، تأثير پارامتر هاي فرآيند موجود در بخش اول بر روي دقت ابعادي به طور كامل تر و موشكافانه تر بررسي شده است. در اين بخش ابعاد سه گانه، هم به صورت تكي و هم به صورت گروهي ارزيابي شده اند. نتيجه نشان مي دهد كه ارتفاع لايه برابر 0.2 ميلي متر، تعداد لايه هاي بالا و پايين برابر4، چگالي چاپ برابر 60 درصد و سرعت چاپ برابر 50 ميلي متر برثانيه، قطعاي با كمترين خطاي ابعادي توليد مي كنند. براي در نظر گيري هرسه بعد در كنار هم و تصميم گيري جامع از سه روش استفاده مي شود. از آنجا كه نقاط بهينه براي سه بعد كه همان نقاط با كمترين خطا هست با هم فرق دارد لذا نياز به اين روش هاي جامع تصميم گيري وجود دارد. روش اول رويكرد حجمي است، روش دوم رويكرد تصميم گيري چند انتخابه و رويكرد سوم تصميم گيري چند هدفه است.
در بخش سوم و چهارم تحقيق به ترتيب تأثير هندسه ي ناچ بر مقاومت ضربه و مقاومت خمشي نمونه ها بررسي شده است. نتايج اين دو بخش شبيه هم است و در هر دو مورد هندسه ي ناچ كليدي شكل مستحكم ترين شناخته شده است. براي ارزيابي نتايج در اين بخش ها از آناليز واريانس و آزمون هاي تست زوجي استفاده شده است.
-
تاريخ ورود اطلاعات
1402/07/25
-
عنوان به انگليسي
Investigation of the effect of process parameters and parts geometry on features and manufacturing cost of products in 3-dimensional printing
-
تاريخ بهره برداري
9/25/2024 12:00:00 AM
-
دانشجوي وارد كننده اطلاعات
علي سلوكي
-
چكيده به لاتين
Three-dimensional printing is one of the developing technologies nowadays. The application of this technology in various fields has attracted a lot of of researchers and industrial owners to use it. This technology has the ability to produce complex and different shapes in a short time and at a low cost.
The purpose of this research is to identify the important and effective parameters on the quality of the final product, and it has been tried to produce high quality and low cost products. Another goal of this research is to identify resistant and strong geometries for printing parts. The application of this technology in tissue engineering is the main criterion for determining the indicators and qualities of products.
In the first part of the experiment, the effect of four process parameters (layer height, number of up and down layers, printing density and printing speed) on four criterias (impact strength, dimensional accuracy, raw material consumption and production time) is investigated. The result shows that the desirability is the most when the layer height is 0.3 mm, the number of upper and lower layers is 2, the printing density is 60%, and the printing speed is 45.28 mm per second. All four criteria have played a role in choosing this answer and the desirability of each has been evaluated.
In the second part, the effect of the process parameters, which is evaluated in the first part, on the dimensional accuracy has been investigated with more details and more thoroughly. In this section, the three dimensions have been evaluated both individually and as a group. The result shows that when the layer height is 0.2 mm, the number of up and down layers is 4, the printing density is 60 percent, and the printing speed is 50 mm per second, the parts have the lowest dimensional error.
produces parts with the lowest dimensional error.
In the third and fourth part of the research, the impact of the notch geometry on the impact resistance and flecxular strength of the samples has been investigated, respectively. The results of these two parts are similar and both of them found the geometry of the keyhole notch to be the strongest.
-
كليدواژه هاي فارسي
توليد افزايشي , مدلسازي رسوب ذوب شده , تصميم گيري چند معياره , خواص مكانيكي , دقت ابعادي
-
كليدواژه هاي لاتين
Additive Manufacturing , Fused Deposition Modeling , Multi Criteria Decision Making , Mechanical Characteristics , Dimensional Accuracy
-
Author
Ali Solouki
-
SuperVisor
MRM Aliha
-
لينک به اين مدرک :
