• شماره ركورد
    5364
  • شماره راهنما(اين فيلد مربوط به كارشناس ميباشد لطفا آن را خالي بگذاريد)
    5364
  • پديد آورنده

    مصطفي رضايي سراجي

  • عنوان
    تزريق پودر فلز و سراميك بوسيله ماشين تزريق پلاستيك
  • مقطع تحصيلي
    كارشناسي ارشد
  • رشته تحصيلي
    مكانيك - ساخت و توليد
  • سال تحصيل
    تير 1389
  • تاريخ دفاع
    تير 1389
  • استاد راهنما
    دكتر ميراحمدي
  • چكيده
    چكيده فرآيند قالبگيري تزريقي پودر، روشي كارا و موثر براي توليد انبوه قطعات كوچك با اشكال پيچيده است. اين فرآيند تلفيقي از دو تكنولوژي قالبگيري تزريقي پليمرها و متالورژي پودر و يا فرآيندهاي سراميكها بوده و عمدتا مواد مورد استفاده در اين فرآيند فلزات سخت، فولاد ضد زنگ، سراميكهاي اكسيد و ظروف چيني قابل تفجوشي ميباشند. در اين پاياننامه به تدوين دانش فني ساخت قطعات با روش قالبگيري تزريقي پودر پراداخته شده و جنس اكسيد آلومينيوم با موفقيت قالبگيري شده است. تركيب چسب مورد استفاده، پلياتيلن و پارافين واكس و اسيد استئاريك بوده و مخلوط چسب و پودر با استفاده از دستگاه تزريق به داخل قالب تزريق شده است. چسب موجود در قطعات قالبگيري در مرحله چسبزدايي از قطعه تزريق شده خارج شده و در نهايت در مرحله آخر با تفجوشي چگالي و استحكام قطعات چس بزدايي شده، حاصل خواهد شد. پارامترهاي موثر در تهيه مخلوط پودر و چسب و همچنين اندازه دانههاي پودر بر ريز ساختار و چگالي و انقباض قطعات به دست آمده مورد بررسي قرار گرفته است. چگالي نمونهها با استفاده از تست ارشميدس و انقباض آنها با استفاده از روابط تحليلي محاسبه شده است. 1450 و °C حداكثر درصد پودر به كار رفته در نمونهها، 50 % حجمي و دماي حداكثر تفجوشي حداكثر زمان نگهداري در دماي تفجوشي 8 ساعت بوده كه بيشترين چگالي به دست آمده حدود 3.69 و معادل 93 % چگالي تئوري آلومينا بوده است. بر اساس نتايج به دست آمده مشخص شده كه بايستي از حداكثر ممكن درصد پودر براي اين فرآيند استفاده كرد تا هزينه توليد پايين آيد و درصد بالاي چسب منجر به بهتر شدن خواص نخواهد شد. دماي تفجوشي بايد بالاترين ممكن انتخاب شده تا زمان فرآيند كوتاهتر شود. واژه هاي كليدي: قالبگيري تزريقي پودر، اكسيد آلومينيوم، بارگذاري پودر