5459

5459

بررسي تاثير پرك برريزساختاروسختي سنجي آلياژA356

كارشناسي ارشد

مواد

1385

1385

دكتر سيد محمدعلي بوترابي -دكتر مهدي ديواندري

چكيده پرك به عنوان يك منبع جذب حرارت در حين انجماد، مي تواند به عنوان يك جايگزين مناسب براي مبرد در طراحي قطع ات ريخ تگي مطرح باشد . به اين منظور بايستي بتوان خواص و ويژگي هاي پرك را به صورت قابل فهم و ساده اي به صورت كمي نشان داد. در اين تحقيق هدف آن است كه تاثير پارامترهاي ريختگي (دماي باريزي و رطوبت ماسه ) و « توزيع تخلخل ها » و « سختي » ،« وزن مخصوص » مشخصه هاي پرك (طول و ضخامت پرك )، بر مورد بررسي قرار گ يرد . براي طراحي آزمايشه ا و تحليل نتايج آنها از روش A در آلياژ 356 آن استفاده شد. L تاگوچي و آرايه 9 A نتايج آزمايشها نشان داد كه دماي ريخته گري بيشترين تاثير را بر وزن مخصوص آلياژ 356 دارد و كاهش دماي ريخته گري باعث افزايش وزن مخصوص شد . پس از آن طول پرك بيشترين تاثير را دارد و با افزايش طول پرك ابتدا وزن مخصوص افزايش و سپس كاهش مي يابد. همچنين دماي ريخته گري بيشترين تاثير را بر ميانگين تخلخل ها داشته و با افزايش دماي ريخته گري، ميزان تخلخل ها به شدت افزايش مي يابد. دماي ريخته گ ري تاثير مشابهي را بر توزيع تخلخل ها دارد و به طور كلي با افزايش دماي ريخته گري اختلاف بين ميزان تخلخل ها در مقاطع مختلف افزايش مي يابد. پس از آن ضخامت پرك و طول پرك بر اين اختلاف موثرند ؛ با افزايش طول پرك تخلخل ها كاهش و با افزايش ضخامت پرك ابتدا اين اختلا ف كاهش و سپس افزايش مي يابد. نتايج رگرسيون ميزان تخلخل ها در دو مقطع -يكي در محل پرك و ديگري به آن - نشان داد بين اين نتايج با اطمينان 99 % يك همبستگي وجود دارد و ميزان mm فاصله 15 تخلخل ها در مقطع دوم حدود 10 % كمتر از مقطع مقابل پرك، است. آن- mm بررسي اختلاف بين س ختي در دو مقطع -يكي در محل پرك و ديگري به فاصله 15 نشان داد، اين اختلاف بيش از آنكه متاثر از مشخصه هاي پرك باشد، ناشي از مشخصه هاي است. « رطوبت ماسه » و « دماي ريخته گري » ريخته گري نظير تحليل رگرسيون نتايج سختي دو مقطع نشان داد كه با اطمينان 99 % بين ميزا ن سختي اين دو مقطع يك همبستگي منفي وجود داشته و با افزايش سختي مقطع مقابل پرك سختي 1- كاهش مي يابد و همين از عمده ترين دلايل پراكندگي نتايج است . / مقطع دوم با شيب 2 نتايج فوق نشان دهنده آن است كه علي رغم وجود پراكندگي در نتايج آزمون سختي، اما اثرات مشاهده شده بزرگ نبوده و پرك تاثير منفي بر پراكندگي و نحوه توزيع نتايج سختي نمي گذارد. با كاهش ضخامت پرك در فاصله 5 تا 15 ميليمتر،DAS كاهش يافته و با افزايش دماي ريخته گري در محدوده 600 تا 750 درجه سانتيگراد DAS افزايش مي يابد. ريخته گري در محدوده 600 تا 750 درجه سانتيگراد