-
شماره ركورد
12085
-
شماره راهنما(اين فيلد مربوط به كارشناس ميباشد لطفا آن را خالي بگذاريد)
12085
-
پديد آورنده
اميد شريفي
-
عنوان
تأثير عوامل فرآيند بر ريخته گري ژلي بدنه نيتريد سيليسيم
-
مقطع تحصيلي
كارشناسي ارشد
-
رشته تحصيلي
مواد - سراميك
-
سال تحصيل
آبان 1391
-
تاريخ دفاع
آبان 1391
-
استاد راهنما
دكتر فرهاد گلستاني فرد - دكتر عليرضا ميرحبيبي
-
استاد مشاور
دكتر بيژن افتخاري يكتا
-
چكيده
چكيده
اين پژوهش با هدف ساخت بدنه هاي نيتريد سيليسيمي به روش ريخته گري ژلي و بررسي عوامل
موثر بر فرآيند انجام شد. مقدار و نسب ت مونومرهاي مورد استفاده، نحوه خشك كردن و خروج مواد
آلي از جمله عواملي بودند كه به كمك آزمون هاي پتانسيل زتا، زمان انتظار براي ژل شدن، زمان ژل
شدن، تغييرات وزن در حين خشك شدن، استحكام خام، انقباض خشك و آناليز حرارتي بررسي
شدند. بعلاوه روشهاي ميكروسكوپ الكتروني روبشي و تفرق اشعه ايكس براي قضاوت در زمين ه
ساختار فازي و ميكروسكوپي مورد استفاده قرار گرفتند.
3 و μm در تحقيق پي شرو دوغاب هايي با 70 درصد بار جامد از پودر نيتريد سيليسيم زير
2 و - با نسبت و مقادير مختلف تهيه شدند. مقادير مونومر بين 7 AM-MBAM سيستم مونومري
1 تغيير داده شد. در ادامه اين دوغاب ها با افزودن كاتاليزور و آغازگر - بين 4 AM/MBAM نسبت
تحت عمليات ريخته گري در قالب پليمري قرار گرفتند. قطعات پس از خروج از قالب در سه محيط
مختلف خشك و سپس شرايط بهينه خروج مواد آلي بررسي گرديد.
نتايج حاصل نشان دادند كه افزايش درصد مونومر در نسبت ثابت و همچنين افزايش اتصال
در درصد هاي ثابت مونومر(كاهش نسبت)، باعث افزايش زمان ژل شدن، (MBAM) دهنده عرضي
بيشينه دماي گيرش و استحكام بدنه هاي خام شده ولي زمان انتظار براي ژل شدن و درصد انقباض و
3 AM/MBAM تغيير شكل نمونه ها را كاهش مي دهد. مقدار بهينه مونومر 6درصد و نسبت بهينه
بدست آمد. با بررسي پارامترهاي خشك كردن بهترين راه خشك كردن به صورت 10 ساعت در
نشان داد كه مواد DTA/TG 70° بدست آمد. نتايج آناليز C محيط و 14 ساعت در خشك كن
350-600° مي سوزند و از قطعه خارج مي شوند. پس از پخت نهايي C مونومري در محدوده ي دمايي
418 تهيه شد. MPa بدنه هايي با دانسيته 91 % و استحكام خمشي سه نقطه اي
واژه هاي كليدي: شكل دهي، ريخته گري ژلي، محلول مونومري، نيتريد سيليسيم
-
لينک به اين مدرک :
