16153

16153

بازيابي اكسيدهاي آهن از باطله عمليات تغليظ سنگ آهن سنگان خواف به روش تشويه احيائي

كارشناسي ارشد

استخراج فلزات

اسفند ماه 1394

اسفند ماه 1394

دكتر محمد رضا ابوطالبي - دكتر سيد حسين سيدين

مواد و متالورژي

چكيده در اين پژوهش بازيابي آهن از باطله¬ي تغليظ فرآيند كنسانتره آهن كارخانه سنگان خواف واقع در 335 كيلومتري جنوب شرقي مشهد مورد بررسي قرار گرفته است. مقدار قابل توجهي از آهن موجود در اين باطله به¬صورت پيريت(14درصد) بوده و مابقي به¬صورت هماتيت(10 الي 13 درصد) و مگنتيت(6 درصد) حضور دارد، لذا روش تشويه مغناطيسي در-حضور آهك براي تغليظ باطله و بازيابي اكسيد¬هاي آهن مورد استفاده قرار گرفت. تغليظ باطله¬ تشويه¬شده توسط روش جداسازي مغناطيسي انجام شد. عوامل تأثير¬گذار در اين فرآيند شامل نسبت اختلاط نمونه با ماده تشويه كننده(آهك)، زمان و درجه حرارت مي¬باشد و تأثير اين عوامل روي درصد انجام واكنش تشويه، انجام واكنش احياي اكسيد¬هاي آهن و همچنين درصد بازيابي آهن نهايي مورد بررسي قرار گرفته است. نتايج آزمايش¬هاي تشويه نشان داد كه با افزايش زمان، نرخ تشويه كاهش يافته و افزايش دما تا oC 475 باعث افزايش نرخ تشويه و بالاتر از آن موجب افت نرخ تشويه در حضور آهك، و نيز باعث افزايش نرخ تشويه مغناطيسي در حضور كربن تا دماي oC 1000 مي¬گردد. از مطالعات پارامتري، شرايط مناسب تشويه در حضور آهك (3/28 گرم) و سپس كربن به قرار: نسبت اختلاط در نمونه آزمايش(نسبت كسري نمونه اوليه به ماده احيا كننده): 1 به 7/1 ، زمان min60 و دما: oC 475 به¬دست آمد و همچنين شرايط مناسب، زمان، دما و نسبت اختلاط بهينه تشويه احيائي مغناطيسي در حضور گرافيت به¬ترتيب : min30 ، oC 1000 و نسبت آهن كل به كربن برابر 3 به 5 تعيين گرديد. تحت اين شرايط از انجام آزمايش، ميزان نرخ بازيابي از 27 درصد در آزمايش جدايش مغناطيسي اوليه به حدود 67 درصد در آزمايش نهايي رسيده است. واژه‌هاي كليدي:آهن، گوگرد، بازيابي، تشويه احيايي، آهك، گرافيت

1395/09/29

Abstract In this study, iron recovery from tailing of iron ore concentrate plant of Sangan iron ore mine located at 335 kilometers southeast of Mashhad was studied. A significant amount of iron ore concentrate tailings containing pyrite, hematite an​d magnetite has been stored around the mine. This work focused on the recovery of iron from tailing by reduction roasting using lime an​d graphite.. Roasted tailings were further concentrated by magnetic separation method. The roasting of tailing in the presence of lime was conducted under various conditions to eva​luate the effects of tailing- lime ratio, temperature an​d time on the roasting rate an​d iron recovery efficiency. The results revealed that by increasing time, rates of roasting with lime is decreased while roasting rate increases as temperature increases up to 475 oC. an​d shows a maximum value at this temperature. It has also been shown that the rate of magnetic roasting in the presence of carbon has been increased by increase of temperature up to 1000 oC. The optimumroasting conditions of tailing in the presence of lime an​d carbon are as follows: a) lime-tailing ratio of 1 to 1.7, roasting time is 60 min an​d temperature is 475 oC; b) for magnetic roasting with graghite: reduction time is 30 min, temperature is 1000 oC an​d tailing-graphite ratio is obtained as 3 to 1. Under the above roasting conditions, the efficiency of iron recovery of 67 percent has been obtained compared with recovery efficiency of 27% for unroasted sample. Keywords: Iron, Tailing, Roasting, Iron Ore, Sangan Khaf, limestone, graphite