16183

16183

يكپارچه سازي برنامه ريزي توليد با تمركز بر توالي عمليات در زنجيره تامين

كارشناسي ارشد

صنايع

شهريور ماه 1395

شهريور ماه 1395

دكتر مهدي حيدري

دكتر ابراهيم تيموري

صنايع

چكيده در يك زنجيره تأمين، مواد خام از تأمين‌كننده به مركز توليدي ارسال مي‌شود و پس از طي مراحل توليدي، به محصول نهايي تبديل مي شود و سپس به انبارهاي مياني و نهايتاً به انبارهاي توزيع‌كننده‌ها ارسال مي‌شود محصول نهايي از اين انبارها به دست خرده‌فروش‌ها و سپس به دست مصرف‌كنندگان نهايي كه همان مشتري‌ها مي‌باشد مي‌رسد. از مهمترين بخش‌هاي اصلي يك زنجيره تأمين مي‌توان به فاز توليد اشاره نمود. در اين مرحله تمركز بر فرآيندهاي توليدي، حجم توليد، زمان اتمام توليد محصولات و همچنين توالي توليد قطعات و محصولات مي‌باشد. در اين حوزه مطالعاتي، با استفاده از رويكردهاي مختلف مدلسازي و با در نظر گرفتن فرضيات مختلف مانند وجود زمان آماده‌سازي ، وجود جريان فرعي توليد ، وجود زمان حمل و نقل بين مراحل و ... در محيط‌هاي مختلف توليدي مانند جريان كارگاهي ، توليد منعطف و... تلاش شده است تا ترتيب بهينه انجام عمليات روي قطعات را طي مراحل توليدي به دست آورد. اين بهينه‌سازي مي‌تواند با توجه به اهداف مختلفي نظير كمينه‌سازي مجموع تأخيرها ، كمينه‌سازي تعداد قطعات با تأخير روبرو شده ، كمينه‌سازي زمان خاتمه توليد و بسياري اهداف متنوع ديگر تحت حالت تك‌هدفه و يا چندهدفه انجام شود. در اين پايان نامه با توجه به خلا تحقيقاتي موجود در خصوص رابطه زنجيره تامين و توالي عمليات به برسي دو مدل پرداخته شده است كه ارتباط نزديكي ميان مدل‌هاي زنجيره تأمين و مدل‌هاي توالي عمليات ايجاد كرده اند و به مسائل متداول توالي عمليات با ديد زنجيره تأمين نگريسته شده است. در هر يك از اين مدل‌ها تصميم در مورد انتخاب مناسب ترين تأمين كننده و اولويت بندي توليد محصولات با هدف كمينه سازي هزينه تأخير و هزينه خريد گرفته شده است. اين مدل‌ها سه سطح تأمين‌كننده، توليدكننده و مشتريان را پوشش مي‌دهند به اين نحو كه مشتريان زمان تحويل قطعات مورد نياز خود را به توليد‌كننده اعلام مي‌كنند و توليد‌كننده نيز با توجه به اين زمان‌ها اقدام به خريد قطعات اوليه از تأمين‌كننده‌هاي مختلف مي‌نمايند. همچنين هر تأمين‌كننده قادر است دسته‌اي از قطعات اوليه را تأمين سازد و تفاوت ميان تأمين‌كنندگان در زمان تحويل قطعات اوليه به توليدكننده‌ها با قيمت‌هاي فروش متفاوت مي‌باشد. واژه‌هاي كليدي: يكپارچه سازي،زنجيره تامين، توالي عمليات، برنامه ريزي توليد

1395/09/30

Abstract: In a supply chain, raw material is sent from the supplier to the manufacturer, an​d after production phases, it is delivered to intermediate warehouses, an​d finally to distributor’s repositories. From theses warehouses, final product is delivered to retailers, an​d then to final consumers, the customers. Among the major phases of supply chain, production phase is noteworthy. In this phase, the main focus is on production processes, the production volume, time to finish production process, an​d also the sequence of producing parts an​d products. The issue of operation sequence, which is also called the schedule of the operation is one of the subsets of production. In this research field, it is attempted to obtain the optimum order of operation on parts during production phases using various approaches of modeling, an​d considering different hypotheses such as set-up time, bypass process of production, transportation time between stages, etc. in various stages of the production such as flow shop, flexible shop, etc., This process of optimization can be implemented according to different objectives such as minimizing the overall tardiness, minimizing the number of tardy job, minimizing the time of make span (Cmax), an​d many other objectives based on single-goal o​r multi goal situation. In this thesis, according to the research gap regarding the relationship between supply chain an​d the sequence of operation, we examined two models that have provided a close correlation between the models of supply chain an​d the models of sequencing, an​d common issues of sequencing are considered in the perspective of supply chain. In each model, the decision regarding the most appropriate supplier an​d prioritizing the production of the goods has been made aimed at minimizing the cost of tardiness an​d cost of purchase. These models cover 3 stages of supplier, manufacturer an​d costumers, such that costumers declare the time of delivery of required components to the manufacturer, an​d the manufacturer, according to the schedule, manages to purchase required primary parts from various suppliers. Also, each supplier is able to provide a portion of precursors, an​d the difference between suppliers is determined in release time of the primary part to manufacturers with different sales prices. Keywords: Supply chain, Sequence of operations, Production planning, Integration