• شماره ركورد
    16784
  • شماره راهنما(اين فيلد مربوط به كارشناس ميباشد لطفا آن را خالي بگذاريد)
    16784
  • پديد آورنده

    بهرام محمدرضايي

  • عنوان
    بهينه سازي قابليت اطمينان در فرآيند طراحي محصولات (مطالعه موردي محصولات خودرويي)
  • مقطع تحصيلي
    كارشناسي ارشد
  • رشته تحصيلي
    سيستم و بهره وري
  • تاريخ دفاع
    مهر ماه 1395
  • استاد راهنما
    دكتر عمران محمدي
  • استاد مشاور
    دكتر عليرضا معيني
  • دانشكده
    صنايع
  • چكيده
    چكيده: قابليت اطمينان ذات، جزء مكمل و جدايي ناپذير فرآيند طراحي و توسعه محصول ا ست. سوابق طراحي نشان مي‌دهد كه تلاش‌هاي قابليت اطمينان بايستي روي ويژگيها و پارامترهاي طراحي كه در تكرار خرابيها و شكست ماموريت آنها تاثير دارند تمركز كند. نقش مهندسي قابليت اطمينان در فرآيند طراحي و توسعه، شناخت عيوب و دلايل شكست محصول، مكانيزم آن و توسعه تكنيك هاي كنترل خطا و بازخورد اطلاعات براي مهندساني كه مسئول طراحي، توليد و برنامه ريزي هستند، مي‌باشد. در اين پروژه ابتدا به مطالعه‌ي انواع مدل‌هاي قابليت اطمينان، شاخص‌هاي ارزيابي، دسته بندي آنها و معرفي حوزه‌ي كاربري هر يك پرداخته، در اين ميان مباحث مربوط به فرآيند طراحي محصول و عوامل موثر برآن؛ نياز مشتري، كيفيت، كاهش هزينه هاي توليد، اثرات زيست محيطي، بازيافت مواد، ايمني و فاكتورهاي انساني و همچنين تكنيك هاي "DFX" ارتباط مباحث قابليت اطمينان و طراحي محصول بطور مفصل مطالبي بيان شده و سپس روش تحقيق كه بستگي كاملي به طراحي محصول دارد شامل پنج مرحله: اول؛ شناسايي اجزاء و قطعات زيرسيستم هاي محصول - دوم؛ تعريف فيزيك چيدمان قطعات و راه اندازي سيستم بلوك دياگرام قابليت اطمينان - سوم؛ فرمول بندي (تنظيم تابع هدف، محدوديت ها و متغير هاي تصميم) - چهارم؛ بهينه سازي قابليت اطمينان با انتخاب روش فرا ابتكاري (شبيه سازي تبريد) - پنجم؛ ارزيابي نتايج بهينه نهايي و در نهايت، مطالعه موردي جهت يك محصول واقعي از زير سيستم خودرو(شاسي كاميون) مورد بررسي قرار گرفته و روش تحقيق را براي بهينه سازي قابليت اطمينان اتصالات قطعات اين محصول پياده سازي نموده و نتايج حاصله را ارزيابي مي نمائيم.
  • تاريخ ورود اطلاعات
    1395/12/08
  • تاريخ بهره برداري
    1/1/1900 12:00:00 AM
  • دانشجوي وارد كننده اطلاعات

    اعظم صادقي

  • چكيده به لاتين
    Abstract: Reliability is essence, substance an​d coupled member of product develop an​d design process. Design experiences shows that reliability efforts must focus on trait an​d design parameters that may lead fail an​d decay of their mission. Role of reliability engineering in develop an​d design process is to carry out defects an​d product fail causes, their mechanism an​d develop technique to control fail an​d data feedback to engineer who is in charge of design, produce an​d Schematization. This project firstly deal with reliability models, assessment index, sorting them an​d introduce usage district. Then at the same time explain subject about product design process an​d its effective Ingredients; customer need, quality, reduce product cost, Environmental effects, materials recycling, safety an​d human factors an​d also reliability an​d product design lessons correlation DFX techniques. Research method consist five steps: first; identify product parts an​d sub system parts-second; introduce physical arrange of parts an​d operate reliability system block diagrams- third; formulization (goal function adjust, limitation an​d determination factors)-forth; reliability optimization with ultra-initiative method (simulated Annealing) - fifth; final optimum issue. assessment an​d at last with tend to paper subject case study of the vehicle sub group real product (truck chassis) survey an​d perform research method for optimization this product parts joints reliability an​d model an​d results eva​luated.