شماره ركورد
16784
شماره راهنما(اين فيلد مربوط به كارشناس ميباشد لطفا آن را خالي بگذاريد)
16784
پديد آورنده
بهرام محمدرضايي
عنوان
بهينه سازي قابليت اطمينان در فرآيند طراحي محصولات (مطالعه موردي محصولات خودرويي)
مقطع تحصيلي
كارشناسي ارشد
رشته تحصيلي
سيستم و بهره وري
تاريخ دفاع
مهر ماه 1395
استاد راهنما
دكتر عمران محمدي
استاد مشاور
دكتر عليرضا معيني
دانشكده
صنايع
چكيده
چكيده:
قابليت اطمينان ذات، جزء مكمل و جدايي ناپذير فرآيند طراحي و توسعه محصول ا ست. سوابق طراحي نشان ميدهد كه تلاشهاي قابليت اطمينان بايستي روي ويژگيها و پارامترهاي طراحي كه در تكرار خرابيها و شكست ماموريت آنها تاثير دارند تمركز كند. نقش مهندسي قابليت اطمينان در فرآيند طراحي و توسعه، شناخت عيوب و دلايل شكست محصول، مكانيزم آن و توسعه تكنيك هاي كنترل خطا و بازخورد اطلاعات براي مهندساني كه مسئول طراحي، توليد و برنامه ريزي هستند، ميباشد. در اين پروژه ابتدا به مطالعهي انواع مدلهاي قابليت اطمينان، شاخصهاي ارزيابي، دسته بندي آنها و معرفي حوزهي كاربري هر يك پرداخته، در اين ميان مباحث مربوط به فرآيند طراحي محصول و عوامل موثر برآن؛ نياز مشتري، كيفيت، كاهش هزينه هاي توليد، اثرات زيست محيطي، بازيافت مواد، ايمني و فاكتورهاي انساني و همچنين تكنيك هاي "DFX" ارتباط مباحث قابليت اطمينان و طراحي محصول بطور مفصل مطالبي بيان شده و سپس روش تحقيق كه بستگي كاملي به طراحي محصول دارد شامل پنج مرحله: اول؛ شناسايي اجزاء و قطعات زيرسيستم هاي محصول - دوم؛ تعريف فيزيك چيدمان قطعات و راه اندازي سيستم بلوك دياگرام قابليت اطمينان - سوم؛ فرمول بندي (تنظيم تابع هدف، محدوديت ها و متغير هاي تصميم) - چهارم؛ بهينه سازي قابليت اطمينان با انتخاب روش فرا ابتكاري (شبيه سازي تبريد) - پنجم؛ ارزيابي نتايج بهينه نهايي و در نهايت، مطالعه موردي جهت يك محصول واقعي از زير سيستم خودرو(شاسي كاميون) مورد بررسي قرار گرفته و روش تحقيق را براي بهينه سازي قابليت اطمينان اتصالات قطعات اين محصول پياده سازي نموده و نتايج حاصله را ارزيابي مي نمائيم.
تاريخ ورود اطلاعات
1395/12/08
تاريخ بهره برداري
1/1/1900 12:00:00 AM
دانشجوي وارد كننده اطلاعات
اعظم صادقي
چكيده به لاتين
Abstract:
Reliability is essence, substance and coupled member of product develop and design process. Design experiences shows that reliability efforts must focus on trait and design parameters that may lead fail and decay of their mission. Role of reliability engineering in develop and design process is to carry out defects and product fail causes, their mechanism and develop technique to control fail and data feedback to engineer who is in charge of design, produce and Schematization. This project firstly deal with reliability models, assessment index, sorting them and introduce usage district. Then at the same time explain subject about product design process and its effective Ingredients; customer need, quality, reduce product cost, Environmental effects, materials recycling, safety and human factors and also reliability and product design lessons correlation DFX techniques. Research method consist five steps: first; identify product parts and sub system parts-second; introduce physical arrange of parts and operate reliability system block diagrams- third; formulization (goal function adjust, limitation and determination factors)-forth; reliability optimization with ultra-initiative method (simulated Annealing) - fifth; final optimum issue. assessment and at last with tend to paper subject case study of the vehicle sub group real product (truck chassis) survey and perform research method for optimization this product parts joints reliability and model and results evaluated.