17489

17489

بررسي تجربي تاثير استراتژي خنك كاري بر كارآيي ابزار و كيفيت سطح در فرزكاري سريع آلومينيم 5083

كارشناسي ارشد

ساخت و توليد

بهمن 1395

دكتر بهنام داودي

.

مكانيك

چكيده امروزه نياز توليد قطعات با بالاترين كيفيت در كمترين زمان كه منجر به كاهش هزينهها توليد در صنعت ميشود، تقاوا برا توليد محصولات با بهرهور بيشتر را بالا برده است. بخبش قابب تبوجهي از كب زمبان توليد درساخت بسيار از قطعات به ماشينكار اختصاص دارد. ماشينكار با سرعت بالا 1 بعنبوان يكبي از مهمترين تكنولوژ ها ساخت برا بهرهور بالاتر، شناخته ميشود و يكي از روشها پيشبرفته ماشبين - كار است كه منجر به نرخ براده بردار بيشتر، نيرو برش كمتر و مصرف كمتر انرژ ميگردد. يكي از مباحث مهم در ماشينكار ، خنك كار است. يكي از روش ها جديد كه ببرا خنبك كبار و روانكار در عمليات ماشين كار مورد استفاده قرار ميگيرد، روانكار با حداق مقدار ممكبن 2 اسبت . در اين روش سيال برش پس از تركي. با هوا بهوسيله يك نازل به صورت پودر به ناحيه ماشبين كبار ، پاشبيده ميشود. هدف از انجام اين پژوهش بررسي استراتژ ها مختلف خنككار در فبرز كبار سبريع آلبومينيم آليباژ 5883 ، به منظور تعيين تأثير روش خنككار بر كيفيت سطح و كارآيي ابزار است. بدين منظور پارامترها اساسي ماشينكار شام سرعت برشي، سرعت پيشرو و نوع روانكار تغيير و با انجام آزمايشها مختلف تأثير اين پارامترها مورد بررسي قرار گرفته است. از لحاظ سايش ابزار و افزايش طول عمر آن، MQL شرايو مطلوبي را نسبت به ساير روشها خنككبار نظير غوطهور دارد كه اين امرطول عمر ابزار را افزايش داد. با استفاده از نتايج مشاهده شد كه به طور كلي زبر سطح در حالت MQL شبرايطي مبا ببين ماشبين كبار خشك 3 و غوطه ور دارد و در بعضي مقادير سرعت پيشرو و سبرعت برشبي قابليبت جبايگزيني ببا روش غوطه ور را دارد. ولي به طور كلي در ماشينكار آلومينيم اگر نياز به كيفيت سطح بالاتر باشد، استفاده از سيال برشي ورور است. واژههاي كليدي: HSM ، MQL ، آلومينيم 5883 ، صافي سطح، طول عمر ابزار

1396/03/27

1/1/1900 12:00:00 AM

Abstract: Nowadays need for manufacturing parts with the highest quality in shortest time leads to decrease of manufacturing costs, demands for manufacturing supplies with high efficiency is increased. A significant part of manufacturing time in parts fabrication is related to machining. High speed Machining is known as one of the most important fabrication technologies for high efficiency and is one of the advanced method for machining which leads to higher removal rate, less cutting force and less energy consuming. One of the most important subject in machining is cooling. Cooling in machining process is one of the effective factor on quality and machinability, and choosing suitable strategy for cooling is one of the important factor in machining process. On the other hand, environmental problems and harms on operators, limit usage of mineral lubrication. One of the new method which is used for cooling and lubricating in machining is lubrication with the Minimum Quantity of Lubrication. In this method, cutting fluid after combination with air, spraying the powder by a nozzle on machining zone. One of the consuming aluminum in which is applied in marine industry and shipbuilding is aluminum alloy 5083. This type of aluminium with alloy element Mn, good weldability, good corrosion resistance and average stability, due to this properties in marine industries and welding strategies is applied. Aim of this project is investigation of different cooling strategies in high speed milling aluminum alloy 5083, in order to define the effect of cooling method on surface quality and toll performance. In this purpose the main machining parameters include cutting speed, feed rate and lubrication type and by doing different experiment effect of these parameters is investigated. Results show that, MQL conditions has less damage for environment and in aspect of economy, using this method is cost-effective. Device abrasion decreased and increasing lifetime, MQL has the good conditions in compare to the other cooling method such as wet machining.