17549

17549

بررسي و مقايسه مشخصه هاي كيفي سوراخ توليدي به روش سوراخ كاري معمولي و فرزكاري مارپيچ بر روي سوپر آلياژ پايه آهن-نيكل N-155

كارشناسي ارشد

ساخت و توليد

بهمن ماه 1395

دكتر بهنام داودي - دكتر حبيب الله اكبري

مكانيك

توانايي ساخت يك محصول بر اساس فاكتورهاي خروجي كيفيتي مانند زبري سطح و تلرانس ابعادي و هندسي مورد ارزشيابي قرار مي¬گيرد، به طوري كه طول عمر و نحوه عملكرد آن را در مجموعه بكار گرفته شده مشخص مي¬كند. در واقع مهم-ترين عنصر در نقشه ساخت يك قطعه صنعتي مشخصه¬هاي كيفيتي است. هدف از تحقيق حاضر، مقايسه و بررسي كيفيت سوراخ توليد شده به كمك فرآيند نوين فرزكاري مارپيچ و سوراخ¬كاري با مته، روي سوپر آلياژ پايه آهن N-155 مي¬باشد. فرزكاري مارپيچ به ايجاد سوراخ توسط ابزار فرزكاري متحرك روي يك مسير مارپيچ اطلاق مي¬شود. روش طراحي آزمايش سطوح پاسخ به منظور بررسي اثر پارامترهاي سرعت برشي، نرخ پيشروي و عمق برش محوري در فرآيند فرزكاري مارپيچ و پارامترهاي سرعت برشي و نرخ پيشروي در سوراخ‌كاري با مته بر زبري سطح، تلرانس ابعادي، تلرانس هندسي و ضخامت لايه سفيد در سوراخ‌هاي ايجاد شده به كار گرفته شد. به منظور تكميل مطالعه فرآيندها، شكل براده نيز مورد بررسي قرار گرفت. نتايج نشان داد كه فرآيند فرزكاري مارپيچ با قابليت بالا كيفيت سطح سوراخ توليدي را به µm 25/0 در معيار R_a رسانده و نياز به عمليات تكميلي و پرداخت كاري نيست. تلرانس‌ ابعادي در سوراخ‌كاري با مته و تلرانس‌هاي هندسي در فرزكاري مارپيچ داراي وضعيت مطلوب‌تري هستند. همچنين لايه سفيد در فرزكاري مارپيچ داراي ضخامت بيشتري است. رابطه بين پارامترهاي ماشين كاري و متغيير خروجي (لايه سفيد) با استفاده از روش رويه پاسخ مدل¬سازي و تحليل واريانس نشان داد كه يك مدل خطي بهتر مي تواند تغييرات ضخامت لايه سفيد را با نتايج تجربي تخمين بزند. با توجه به نتايج مي‌توان فرآيند فرزكاري مارپيچ را به عنوان يك روش با عملكرد و راندمان بالا كه باعث صرفه جويي در وقت و هزينه مي‌شود را جايگزين سوراخ‌كاري معمولي سوپر آلياژN-155 كرد. واژه‌هاي كليدي: فرزكاري مارپيچ، سوراخ¬كاري، طراحي آزمايش سطوح پاسخ، زبري سطح، تلرانس ابعادي و هندسي، ضخامت لايه سفيد.

1396/04/14

1/1/1900 12:00:00 AM

The ability to produce a quality product based on output parameters such as surface roughness and dimensional and geometric tolerances are eva​luated. So that life and how it is applied in a series of notes taken. In fact, tolerance features are the most important factors in shop drawing of an industrial part. The aim of this study is to study and compare the quality of the hole produced by the helical milling as a new process with drilling process on the super alloy N-155. Helical milling is a process to make a hole by moving the milling tool throw a helical path. Responsible method system was utilized to study the effects of parameters such as: cutting speed, feed rate and axial depth of cut on helical milling and cutting speed and feed rate on surface roughness, dimensional, geometrical tolerances and white layer of the holes produced in the convetional drilling. In order to complete the investigation of the mention processes, the shape of burrs was studied. The results indicated that the helical milling as high performance process, extends the surface quality of the hole to 0.25 µm of (Ra) and omit The finishing processes. Dimentional tolerances in drilling and geometrical tolerances in helical milling are in more desirable Situation. Also white layer has greater thickness in helical milling process. The relation between machining parameters and out put variable (white layer) considering the simulation response method and variance analysis indicated that a linear model is able to estimate variation of the thickness of the white layer more accurate by the use of experimental results. According to the results it is advised to replace the drilling process of the super alloy N-155 with the helical milling as a more effective and high effiency process which reduces the cost and time of the process. Keywords: Helical milling, Conventional drilling, responsible system method, surface roughness, dimensional and geometrical tolerances, white layer