19732

۱۹۷۳۲

انتخاب تامين كننده بر اساس اشتراك گذاري اطلاعات با ملاحظه مديريت ريسك. مطالعه موردي:ايران خودرو

كارشناسي ارشد

مديريت فناوري اطلاعات - كسب و كار الكترونيك

۱۳۹۴

۱۳۹۷/۰۸/۱۳

دكتر سعيد يعقوبي

مهندسي پيشرفت

سازمان هاي بزرگ كه محصولات نهايي توليد مي كنند و براي توليد مواد اوليه تا قطعات زيرمجموعه از تامين كنندگان بهره مي برند˛ جهت كنترل و بهبود عوامل مهمي چون تامين به موقع ، كيفيت ، هزينه نياز به مديريت صحيح زنجيره تامين دارند.يكي از مهمترين مباحث در مديريت زنجيره تامين، انتخاب تامين كننده مناسب است كه تا حد زيادي دستيابي به اهداف هزينه اي و كيفي را محقق مي سازد. بهينه سازي اهداف كيفي و هزينه اي و تحويل به موقع نه تنها با بهينه سازي شرايط سازمان نهايي ، بلكه از طريق بهينه سازي كل زنجيره تامين با درنظرگرفتن اطلاعات توليد كننده محصول نهايي و تامين كنندگان تعيين مي شود.ارائه يك مدل رياضي تصميم گيري چندهدفه در راستاي انتخاب تامين كننده و تخصيص مقدار سفارش با هدف حداقل سازي هزينه، ريسك، زمان تحويل و حداكثرسازي كيفيت راهكاري مناسب جهت پاسخگويي به اين نياز مي باشد.در مدل رياضي توليد شده ، تقاضا قطعي فرض شده و ظرفيت تامين كنندگان نامحدود درنظرگرفته شده است .ريسك هاي بالقوه در انتخاب تامين كننده از منابع مختلفي چون كتب و مقالات و مصاحبه با خبرگان صنعت خودروسازي شناسايي و طبقه بندي مي شوند و پس از وزن دهي و اولويت بندي ، مدل نهايي با مفروضات مسئله يعني تقاضاي قطعي و عدم محدوديت ظرفيت تامين كنندگان شكل مي گيرد.در نهايت جهت اعتبار سنجي، مدل ارائه شده با ذكر يك نمونه موردي در انتخاب تامين كنندگان گان هاي جوش خط توليد بدنه سازي ايران خودرو حل مي شود و نتايج مورد تفسير و تحليل حساسيت قرار مي گيرند.

1397/09/10

12/1/2018 12:00:00 AM

Big companies that produce final product and use many suppliers for supplying raw materials and subcomponents, indeed need to manage supply chain effectively to achieve their ideal lead time, high quality and low cost. One of the most important issues in this regard is selecting qualified suppliers to meet quality and cost targets. Optimizing quality, cost, and delivery shouldn’t be calculated just with buyer’s parameters. But also the correct way of optimizing is calculating for whole supply chain via information sharing between buyer and suppliers. Previous researches about risk and risk management have also been studied. Then, a basic model for the subject of supplier selection based on information sharing has been chosen. This model is a multi objected decision making model which selects the best suppliers and order quantities so that quality, delivery and cost targets are achieved simultaneously. In this model, certain demand and unlimited capacity of suppliers have been assumed. According to the result of interview with experts of car industry, a new constraint has been proposed and added to the basic chosen model in order to improve it. Then, potential risks of selecting a supplier have been indentified and categorized based on findings of books, articles and interviews with car industry’s experts. Giving priority and rank to the identified and categorized risks and adding a new object to the model in purpose of minimizing risks have been the next steps. Final expanded model has been formed with assumption of certain demand and unlimited capacity of suppliers again. Finally, to validate the created model, it has been solved with a real case of selecting suppliers for supplying welding guns of IRANKHODRO’s body shop and results have been analyzed.