20329

۲۰۳۲۹

بررسي اثر روشهاي خنك كاري و روان كاري در توانايي ماشينكاري كامپوزيتهاي زمينه فلزي

كارشناسي ارشد

ساخت و توليد

۹۷-۹۸

1397/12/20

دكتر سيد علي نيكنام - دكتر رامين هاشمي

مكانيك

كامپوزيتهاي زمينه فلزي ( )MMCsاز تركيب تقويتكنندههاي غيرفلزي (عمدتاً سراميكي) با ماتريسهاي فلزي ساخته ميشوند. اين مواد داراي ويژگيهايي همچون سختي، مقاومت به سايش و مقاومت در برابر خستگي مطلوب و وزن نسبتاً سبك هستند. كامپوزيتهاي زمينه فلزي در محصولات و بخشهاي مختلف صنعتي، ازجمله صنايع خودروسازي، هوافضا، نظامي و... مورد استفاده قرار ميگيرند. با وجود ويژگيهاي مكانيكي و فيزيكي خاص، با توجه به قيمت بالا و حضور ذرات سراميكي سخت و ساينده در زمينههاي فلزي، ماشينكاري كامپوزيتهاي زمينه فلزي يك موضوع پيچيده و نيازمند مطالعات بيشتر است. تحقيقات محدودي در مورد تأثير روشهاي خنك كاري و روانكاري بر سايش و عمر ابزار برشي صورت گرفته است كه نشان ميدهد استفاده يا عدم استفاده از سيال برشي در ماشينكاري اين مواد به موضوع چالشي در بين محققان تبديلشده است. در اين پژوهش تأثير روشهاي خنككاري و سيال برشي در سايش سطح براده و پهلويي ابزار برشي و نيروي برشي وارد بر ابزار كاربيدي روكشدار، همچنين زبري سطح قطعه كار در ماشينكاري اين مواد مورد بررسي قرارگرفته است مقدار زبري سطح براي هر دو نوع كامپوزيت كمتر از 0.3 ميكرون بدست آمد كه نشان مي دهد پيشروي نسبتا مناسبي انتخاب شده زيرا اين مقدار زبري سطح براي فرآيند فرزكاري قابل قبول و مناسب است. در پايان كارآمدي خنككاري در كاهش سايش ابزار كاربيدي به اثبات رسيد. همچنين مشخص شد كه روش غوطهوري بهترين عملكرد را در كاهش روند سايش ابزار برشي داشته است

1398/01/27

On the Effects of Cooling and Lubrication methods in Machinability of Metal Matrix Composites

3/11/2019 12:00:00 AM

Metal Matrix Composites (MMCs) are made of non-metallic (mainly ceramics) reinforcements and metal matrixes. These composites have desirable hardness, wear and fatigue resistances, and are relatively light weighted. MMCs are used in various products and industries, including automobile manufacturing, aerospace, military, and etc. Due to their extraordinary mechanical and physical characteristics, high costs and the abrasive particles found in them, machining of MMCs is considered a complicated research topic and requires further studies. Few researches have been done about the effects of cooling methods on the wear and tool life, arguing that whether to use or not the cutting fluid in the machining of these materials has made a controvertial subject in the literature. In this research, the effects of using cooling methods and cutting fluid while machining MMCs, on the wear of rake face and tool flank, and on the cutting force applied to coated carbide tools, as well as the surface roughness of the workpiece has been investigated. The surface roughness value for both composite materials was less than 0.3 microns which is appropriate for milling process, and indicates that a relatively good feed rate has been selected. At the end of the research, the cooling method proves to be efficient in reducing the wear of carbide tools. It is also found that the wet method has the best effect on reducing the tool wearing process.