22696

مطالعه فرآيند ساخت سيم دستگاه وايركات

كارشناسي ارشد

ساخت و توليد

99-98

1399/06/24

دكتر رامين هاشمي

مكانيك

به كمك الكترسيته مي توان انواع فلزات را برش داد و ماشين كاري كرد كه امروز انواع دستگاه هاي آن ها مانند وايركات و اسپارك موجود است. هدف اصلي اين پژوهش، بومي سازي دانش فني توليد سيم دستگاه وايركات است. بر اساس اطلاعات نويسنده پايان نامه اين سيم هنوز در كشور توليد نشده است و يك محصول وارداتي است. در اين پژوهش، ابتدا با تحليل و بررسي عناصر سيم هاي موجود در بازار، تركيب عناصر مناسب براي توليد سيم آلياژ برنجي يك بار مصرف به قطر 0.25 ميلي متر پيشنهاد شده است. سپس ساخت و بررسي عملكرد سيم با عناصر پيشنهادي مورد توجه قرار گرفت. لذا به كمك ريخته گري بلوك استوانه اي شكل به قطر 10 ميلي متر از عناصر پيشنهادي توليد شد. سپس به كمك فرآيند نورد مقاطع، بلوك استوانه اي شكل به قطر 10 ميلي متر به مفتول با قطر 1.5 ميلي متر تبديل شد. در ادامه فرايند توليد، به كمك روش كشش سيم در چندين مرحله كه در مراحل اول 0.15 و مراحل بعدي 0.1 ميلي متر از قطر سيم كاهش مي يافت. قطر مفتول 1.5 ميلي متري تبديل به سيمي به قطر 0.65 ميلي متر شد. اين نيز لحاظ شود كه در هر 4 مرحله كشش سيم يك مرحله آنيل بين مرحله اي انجام شده است. چون تعداد مراحل آنيل 3 و در قبل و بعد از نورد مقاطع نيز آنيل انجام شده است، بعد از رسيدن به قطر 0.65 ميلي متر بقيه مراحل را با استفاده از كشش سيم در خلا انجام شده است. بر اساس نتايج شبيه سازي به كمك نرم افزار اجزاء محدود آباكوس، احتمال پارگي سيم در اين چندين مرحله پاياني ( كشش در مراحل پاياني 0.05 كاهش قطر در هر مرحله است) بيشتر است. همچنين ايجاد حرارت زياد در سيم در حين فرايند كشش، باعث از بين رفتن خواص فيزيكي آن مي شود. براي جلوگيري از اين پديده، پيشنهاد مي شود كه كشش سيم در خلاء انجام شود. براي بررسي اين پيشنهاد، دو سيم يكي در خلا ( ميزان خلا اين دستگاه 0.0001 بار مي باشد) و ديگري بدون خلا كشيده شدند و مورد آزمون قرار گرفتند. همچنين سيم ها به قطر 0.25 ميلي متر توليد شده، در دستگاه وايركات براي برش قطعه اي از جنس سوپر آلياژ پايه نيكل بكار گرفته شده است. پارامترهاي مانند تلرانس هاي ابعادي سيم و تحمل كشش سيم در دستگاه كه حدود 900-500 مگاپاسكال بررسي شدند. همچنين پارامترهاي ورودي مانند روشن و خاموش شدن پالس ، سرو ولتاژ ، سرعت پيشروي بررسي شدند. سپس نمونه هاي برش خورده از لحاظ ماكروسختي سطحي حاصل از برش و زبري سطح بر اساس دو معيار Ra و Rz با نمونه هاي قطعات كه با سيم هاي توليد شده در خارج از كشور برش داده شده اند مورد بررسي قرار گرفته و مقايسه شدند. نتايج بدست آمده نشان داد كه كيفيت سيم توليدي مناسب است. ضمنا سيم توليد شده از لحاظ كاهش قطر بعد از ماشين كاري مطلوب تر از سيم نمونه خارجي ارزيابي مي شود.

1399/07/09

Study the process of making wirecut machine wire

9/15/2022 12:00:00 AM

With the help of electricity, all kinds of metals can be cut and machined. Today, all kinds of devices such as: there is wirecut and spark. The main purpose of this research is to make the wire of wirecut machine which is not produced and supplied in the country and is an imported product. In this research, how to analyze wire materials with a diameter of 0.25 mm was examined and then by rolling process. The sections of the cylindrical block with a diameter of 10 mm are converted to1.5 mm and then by the process of pulling the wire in several steps, which in each step was reduced by about 0.15 of the diameter of the wire, the diameter of the 1.5 mm wire is converted to wire to diameter It should be noted that in each of the 4 stages of wire drawing, an intermediate stage annealing has been done because the number of annealing stages is high and we have annealed before and after rolling the sections so as not to cause dryness and brittleness of the wire in each .The annealing stage reduced the temperature from the previous stage by about 70-50. After reaching a diameter of 0.5 mm, the rest of the steps were performed using wire tension in a vacuum, because according to the simulation performed in Abacus software, the possibility of wire rupture in these several final stages and the high heat of the wire cause the loss of its physical properties, which is the case by testing two wires one at a time. First one in vacuum and others proved without vacuum that after bringing the wire to a diameter of 0.25 mm, the wire was tested in a wirecut machine for nickel-based superalloy, which showed parameters such as dimensional tolerances of the wire and tensile strength of the wire in the machine, which is about 900-500 MPa. And input parameters such as on and off pulse, servo voltage, forward speed were investigated. Then, the cut specimens in terms of surface macrohardness are obtained from the cut and the surface roughness, which is one of the important parameters of machining, was examined based on two criteria, Ra and Rz, and was matched with the external specimen and approved. The produced wire is more desirable than the foreign sample wire in terms of reducing the diameter after machining.