23309

تاثير نوع چسب بر مشخصات گندله توليدي از كنسانتره اكسيد آهن

كارشناسي ارشد

استخراج فلزات

1399/6/30

دكتر محمدرضا ابوطالبي

مواد و متالورژي

در اين پژوهش به بررسي جايگزيني چسب نشاسته به‌جاي چسب بنتونيت براي ساخت گندله اكسيد آهن و مقايسه مشخصات آن‌ها پرداخته‌شده است. استفاده از چسب بنتونيت حاوي سيليس باعث افزايش اسيديته سرباره و درنتيجه افزايش انرژي مصرفي كوره قوس الكتريكي مي‌شود؛ بنابراين چسب نشاسته نسبت به بنتونيت در كاهش انرژي مصرفي مزيت نسبي دارد. در اين تحقيق از دستگاه پلت ساز ديسكي براي ساخت گندله استفاده‌شده است. گندله‌ها در دماي 250 درجه سانتي‌گراد خشك شده و سپس در دماي 320 الي 1000 درجه سانتي‌گراد پيش گرم مي‌شود. درنهايت پخت نمونه‌ها در دماي 1300 درجه سانتي‌گراد به مدت 20 دقيقه انجام شد. مقدار استحكام گندله‌ها در حالت تر و پخته اندازه‌گيري شده و مقدار تخلخل نمونه‌ها با استفاده از روش ارشميدس اندازه‌گيري شد. مقدار آب افزوده‌شده براي توليد گندله بين 8 الي 9 درصد وزني بوده است. بالاترين عدد سقوط به‌دست‌آمده براي گندله توليدي با چسب بنتونيت 7 و براي گندله توليدي با چسب نشاسته برابر8/7 بود. استحكام فشاري گندله‌هاي توليدي با چسب بنتونيت با 2 و 2/5 درصد وزني برابر با 2600 نيوتن بر پلت بود. درصد تخلخل براي اين نمونه‌ها به ترتيب برابر 21 و 20/6 درصد بود. بيشترين استحكام فشاري براي گندله‌هاي توليدي با چسب نشاسته برابر 2050 نيوتن بر پلت بود. نهايتاً با استفاده از مخلوط دو چسب بنتونيت و نشاسته به ترتيب با 0/5 و 0/25 درصد وزني، گندله‌هايي توليد شد كه داراي استحكام فشاري برابر با 2240 نيوتن بر پلت و تخلخلي برابر با 23/5 درصد را داشت.

1399/12/27

effect of mineral and organic binders on the characteristics of pellets produced from magnetite concentrate

9/20/2020 12:00:00 AM

In this study, the substitution of starch binder instead of bentonite adhesive for making iron oxide pellets was investigated. The use of bentonite binder with silica is not recommended to make pellets. Because it increases the acidity of the slag and the energy consumption of the arc furnace. A disk pelletizer has been used to make pellets. The pellets were dried at 250 °C, then the preheating step was performed at 320 to 1000 °C and in the end the samples were sintered at 1300 °C for 20 minutes. The strength of pellets was measured in wet and sintered state, and also the porosity of the samples was measured using Archimedes method and compared with each other. The amount of added water to produce pellets was between 8 and 9% by weight. The highest drop numbers obtained for pellets produced with bentonite and starch binders were 7 and 7.8, respectively. The compressive strength of pellets produced with 2 and 2.5% by weight of bentonite binder was equal to 2600 N / pellet, and the porosity of these samples was 21 and 20.6%, respectively. While the maximum compressve strength for pellets produced with starch adhesive was 2050 N/pellet. Finally, using 0.5 and 0.25% by weight of a mixture of bentonite and starch binders, pellets were produced with a compressive strength of 2240 N/pellet and a porosity of 23.5%.