28251

بررسي تجربي اثر مسير كرنش بر نمودار حد شكل دهي ورق دولايه آلومينيوم/مس جوش انفجاري شده در فرآيند شكل دهي تدريجي تك نقطه اي

كارشناسي ارشد

مهندسي مكانيك

1399

1401/12/14

جناب آقاي دكتر حبيب اله اكبري

جناب آقاي دكتر رامين هاشمي

مهندسي مكانيك

در اين پايان نامه اثر مسير كرنش بر نمودار حد شكل دهي ورق دو لايه آلومينيوم-مس جوش انفجاري شده در فرآيند شكل دهي تدريجي تك نقطه اي در سه هندسه مخروط، هرم و شيار مستقيم به صورت تجربي مورد بررسي قرار گرفت. در اين پژوهش ضخامت ورق 0.5 ميلي متر به صورت يكسان براي آلومينيوم ومس در نظر گرفته شد كه پس از اتصال، ضخامت ورق به يك ميلي متري رسيده است. نتايج حاصل از تست سختي سنجي ويكرز نشان مي دهد كه سختي در طرف مس به دليل پديده كار سخت شدن افزايش يافته است. ميزان شكل پذيري ورق دولايه نسبت به ورق آلومينيوم افزايش مي يابد و استحكام نسبت به مس و آلومينيوم خالص كاهش مي يابد و نتايج تست توزيع ضخامت ورق مس-آلومينيوم در مقايسه با قانون كسينوس تخمين مناسبي از تغييرات ضخامت ورق را براي نمونه ها پس از تغيير شكل نشان مي دهد كه توزيع ضخامت مس-آلومينيوم مخروط به صورت غير يكنواخت مي باشد. ميزان تغييرات در كرنش هاي اصلي و فرعي در نمودار حد شكل دهي به صورت غير خطي مي باشند و شيب خط به صورت منفي مي باشد و ميزان شكل پذيري ورق مس-آلومينيوم- مخروط - مس پايين در مقايسه با ساير نمونه هاي تست شده داراي حد شكل دهي بالاتري مي باشد. همچنين نتايج حاصل از اين پژوهش نشان مي دهد كه سطح شكست در مس به صورت صاف و نرم و در آلومينيوم نيز به صورت صاف اما ناهموار مي باشد و سطح شكست بين دوفلزي، بيشتر در لايه آلومينيوم به دليل استحكام پايين تر رخ مي دهد، كه داراي شكست ترد مي باشد.

1402/02/19

Experimental study of the effect of the strain path on the forming limit diagram of double-layered aluminum/copper sheet explosive-welded in the single-point incremental forming process.

3/4/2024 12:00:00 AM

In this reserch, the effect of the strain path on the forming limit diagram of two-layer aluminum-copper explosive-welded sheet in the process of single-point incremental forming in three geometries of cone, pyramid and straight groove was investigated experimentally. In this research, the sheet thickness of 0.5 mm was considered the same for aluminum and copper, and after joining, the sheet thickness reached 1 mm. The results of the Vickers hardness test show that the hardness on the copper side has increased due to the work hardening. The degree of ductility of the double-layer sheet increases compared to the aluminum sheet and the strength decreases compared to pure copper and aluminum, and the results of the copper-aluminum sheet thickness distribution test compared to the cosine law provide a suitable estimate of the sheet thickness changes for the samples after the change. The figure shows that the distribution of the copper-aluminum thickness of the cone is non-uniform. The amount of changes in the main and secondary strains in the forming limit diagram are non-linear and the slope of the line is negative and the formability of the copper-aluminum-cone-copper sheet is low compared to other tested samples with a limit It is a higher form. Also, the results of this research show that the fracture surface in copper is smooth and soft, and in aluminum it is smooth but uneven, and the fracture surface between the two metals occurs mostly in the aluminum layer due to its lower strength, which It has a brittle fracture.

نمودار حد شكل دهي , جوشكاري انفجاري , شكل دهي تدريجي تك نقطه اي , ورق دولايه آلومينيوم/مس

forming limit diagram , Explosive welding , single point incremental forming , two layer aluminum-copper

amirreza nasirin

habibollah akbari