شماره ركورد
28540
پديد آورنده
مهدي حسيني مهر
عنوان
بررسي و امكان سنجي پرداختكاري سطوح داخلي باپروفيلهاي نامشخص با روش ماشينكاري جريان ساينده
مقطع تحصيلي
كارشناسي ارشد
رشته تحصيلي
مهندسي مكانيك- ساخت و توليد
سال تحصيل
1399
تاريخ دفاع
1402/04/19
استاد راهنما
دكتر حبيب اله اكبري
دانشكده
مهندسي مكانيك
چكيده
امروزه در صنعت و حوزه ي مهندسي مكانيك و ساخت وتوليد، فرايند ماشينكاري ازاهميت بالايي برخوردار مي باشد. يكي از مهمترين فرايندهاي سايشي كه كاربرد زيادي درساخت وتوليد دارد، فرآيند ماشينكاري جريان ساينده مي باشد كه يك فرآيند غيرسنتي محسوب مي شود و براي پرداختكاري سطوح مختلف، مورد استفاده ي صنايع و كارگاه هاي توليدي قرارمي گيرد. برداشت ماده از سطح(ماشينكاري)، دراين فرايند به كمك ذرات ريز ساينده انجام مي پذيرد. اين فرآيندبراي عملياتي مانند صيقل كاري، پليسه گيري، پرداختكاري سطوح غيرقابل دسترسي و پيچيده، شعاع تراشي لبه ها و ... استفاده مي شود. در اين تحقيق، تاثير سه پارامتر قابل كنترل در اين فرآيند از جمله: اندازه ي مش ذرات ساينده، تاثيرتعداد سيكل بر پرداخت سطوح، تاثيرمقطع قطعه كار بررسي شد و همچنين علاوه بر اين پارامترها، تاثير فشار اكستروژن بر بهبود كيفيت سطح نيز، مورد بررسي قرارگرفته است. اين فرايند پرداختكاري برروي يك لوله ي فولادي (Carbon Steel) بدون درز(مانيسمان) انجام شده است. براي بررسي و تحقيق برروي فرايند جريان ساينده و نشان دادن تاثير پارامترها و همچنين انجام تست هاي پرداختكاري، يك دستگاهAFM دركارگاه ساخته شد. نيروي ورودي دستگاه براي جريان يافتن واسطه ساينده بر روي سطح داخلي، بر مبناي فشار پنوماتيك مي باشد كه مدار پنوماتيك اين دستگاه براساس فشار ورودي و كارايي دستگاه، طراحي و نصب شد. در اين تحقيق، آزمايشات نيز به روش طراحي آزمايش و به منظور ارزيابي نقاط بهينه و پارامترهاي موثر بر فرايند، انجام شد. نتايج نشان داد، پارامترهاي مورد بررسي در اين فرايند، بييشترين اثر را برخروجي فرايند(پرداخت سطح) دارند، بدين صورت كه كاهش اندازه ي ذرات ساينده، افزايش تعداد سيكل ها و انحنادار بودن مقطع قطعه كار، باعث افزايش كيفيت پرداخت سطوح داخلي شده اند. بطوركلي براساس نتايج بدست آمده دريافتيم كه دربهترين شرايط پرداختكاري با فرايند جريان ساينده در اين تحقيق، درپارامترهاي با مش 200، سيكل100 و مقاطع صاف وهمچنين انحنادار با فشار8 بار، بهينه ترين حالت پرداخت سطح حاصل شد.
تاريخ ورود اطلاعات
1402/04/27
عنوان به انگليسي
Investigating and Feasibility in Internal Surface Finish with Unknown Profile Using Abrasive Flow Machining
تاريخ بهره برداري
7/9/2024 12:00:00 AM
دانشجوي وارد كننده اطلاعات
مهدي حسيني مهر
چكيده به لاتين
Today, in the Industry and mechanical engineering and manufacturing, the machining process is very important. One of the most important wear processes that is widely used in construction and production is the abrasive flow machining process, which is considered a non-traditional process and is used by industries and production workshops for finishing different surfaces. In this process, material removal from the surface (machining) is done with the help of fine abrasive particles. This process is used for operations such as polishing, polishing, polishing of inaccessible and complex surfaces, radius cutting of edges, etc. In this research, the effect of three controllable parameters in this process including: the mesh size of abrasive particles, the effect of the number of cycles on surface finishing, the effect of the work piece cross-section, and also, in addition to these parameters, the effect of extrusion pressure on the improvement of surface quality, has been studied. This polishing process is done on a seamless carbon steel pipe. An AFM device was built in the workshop to investigate and research the abrasive flow process and show the effect of parameters as well as perform polishing tests. The input force of the device to flow the abrasive medium on the inner surface is based on pneumatic pressure, and the pneumatic circuit of this device was designed and installed based on the input pressure and efficiency of the device. In this research, the experiments were also conducted using the experimental design method in order to evaluate the optimal points and parameters affecting the process. The results showed that the parameters investigated in this process have the most effect on the output of the process (surface finish), in such a way that reducing the size of the abrasive particles, increasing the number of cycles and the angularity of the work piece-work section increases the quality. The payment levels have been internalized. In general, based on the obtained results, we found that in the best polishing conditions with the abrasive flow process in this research, in parameters with mesh 200, cycle 100 and smooth and curved sections with 8 bar pressure, the most optimal surface polishing was achieved.
كليدواژه هاي فارسي
ماشينكاري جريان ساينده , دستگاه AFM , فشار پنوماتيك , فرايند ماشينكاري
كليدواژه هاي لاتين
abrasive flow machining , AFM device , pneumatic pressure , Machining process
Author
mehdi hosseini mehr
SuperVisor
dr. habibollah akbari