-
شماره ركورد
31098
-
پديد آورنده
حسن عليزاده
-
عنوان
كسب دانش صنعتي و بررسي پارامترهاي موثر (نوع و مقدار فلاكس و زمان) بر استحصال سرب از كنسانتره¬هاي گوگرد دار سرب به روش پيرومتالورژي
-
مقطع تحصيلي
كارشناسي ارشد
-
رشته تحصيلي
مهندسي مواد و متالورژي- استخراج فلزات
-
سال تحصيل
1400
-
تاريخ دفاع
1403/4/16
-
استاد راهنما
منصور سلطانيه
-
استاد مشاور
/
-
دانشكده
مهندسي مواد و متالورژي
-
چكيده
توليد سرب به روش پيرومتالورژي شامل يك فرآيند دو مرحله اي اكسيداسيون و احيا بوده كه در مرحله ي نخست كنسانتره ي سولفيد سرب در اتمسفر كاملا اكسيدان به طور كامل اكسيد شده و به صورت PbO وارد فاز سرباره مي شود كه دماي عمليات اكسيداسيون كنسانتره ي سولفيد سرب بين 1200 – 1100 درجه ي سانتي گراد است. با توجه به تلفات بالاي سرب در فاز سرباره، عمليات احيا به كمك كك يا ذغال سنگ انجام شده و در انتها 3 – 2 درصد سرب در فاز سرباره باقي خواهد ماند. نوع ديگر روش توليد سرب، به كمك اضافه كردن افزودني و سرباره ساز بوده به طوري كه سرباره ي تشكيلي ضمن داشتن سياليت مناسب و بازيسيته بالا بتواند گوگرد كنسانتره را به خود جذب كند كه هدف اصلي اين پژوهش مي باشد. در اين پژوهش از دو رويكرد كربنات سديم – هماتيت و كربنات سديم – پودر آهن فلزي براي ذوب كنسانتره ي سولفيد سرب استفاده شد. از نقاط اشتراك اين دو رويكرد مي توان به عمليات گندله سازي اشاره كرد كه پس از توزين و مخلوط مواد اوليه عمليات گندله سازي با اضافه كردن آب انجام مي شد و پس گذراندن 24 ساعت در دماي محيط، به مدت 2 ساعت در دماي 120 درجه ي سانتي گراد خشك مي شدند. بعد از خشك كردن، گندله ها در دمايي بين 1150 – 1120 درجه ي سانتي گراد ذوب شده و محصولات ناشي عمليات گدازش توزين شده و تحت آناليز قرار گرفتند. نتايج آناليز XRD مبين اين نكته بود كه تلفات سرب در فاز سرباره به صورت سولفيدي بوده و سرباره بيشتر حاوي سيليكات هاي كلسيم – آلومينيم و سديم و كمپلكس هاي اكسيدي است. در رويكرد ذوب با كربنات سديم و هماتيت پس از بررسي كامل اثر كربنات سديم و هماتيت مشخص شده با مقداري مناسبي از كربنات سديم و هماتيت مي¬توان به درصد بازيابي در حدود 92 درصد رسيد ولي در رويكرد ذوب با كربنات سديم و پودر آهن فلزي، براي رسيدن به درصد بازيابي بالا يعني 90 درصد به مقدار فلاكس و افزودني بالايي مورد نياز است.
-
تاريخ ورود اطلاعات
1403/05/28
-
عنوان به انگليسي
Acquiring industrial knowledge and investigation of the effective parameters (type and amount of flux and time) on the extraction of lead from sulphurous lead concentrates by pyrometallurgical method
-
تاريخ بهره برداري
7/6/2025 12:00:00 AM
-
دانشجوي وارد كننده اطلاعات
حسن عليزاده
-
چكيده به لاتين
The production of lead by pyrometallurgical method includes a two-stage process of oxidation and reduction, in the first stage, the lead sulfide concentrate is fully oxidized in a completely oxidizing atmosphere and enters the slag phase in the form of PbO, which is the temperature between 1100-1200 degrees Celsius of the oxidation process. Due to the high losses of lead in the slag phase, the recovery operation is carried out with the help of coke or coal, and at the end, 2-3 precent of lead will remain in the slag phase. Another type of lead production method is by adding additives and flux so that the formed slag can absorb sulfur while having proper fluidity and high basicity, which is the main goal of this research. In this research, two approaches of sodium carbonate-hematite and sodium carbonate-metallic iron powder were used to smelt lead sulfide concentrate. From the common points of these two approaches, it can mention the pelletizing operation, after weighing and mixing the raw materials, the pelletizing operation was done by adding water, and after spending 24 hours at ambient temperature, they were dried at 120 degree celsius for 2 hours. after drying, the pellets were smelted at a temperature between 1150-1120 degrees celsius and the products from the smelting process were weighed and analyzed. The results of XRD analysis showed that the loss of lead in the slag phase is sulphide and the slag mostly contains calcium-aluminum and sodium silicates and oxide complexes. In the approach of melting with sodium carbonate and hematite, after a complete investigation of the effect of sodium carbonate and hematite, with a suitable amount of sodium carbonate and hematite, the recovery percentage can be reached at about 93%, but in the approach of smelting with sodium carbonate and metallic iron powder, A high amount of flux and additive is required to achieve a high recovery percentage.
-
كليدواژه هاي فارسي
سولفيد سرب , احياي مستقيم , سياليت سرباره , سرباره ساز
-
كليدواژه هاي لاتين
Lead sulfide , direct reduction , Slag Fluidity , Flux
-
Author
Hassan Alizade
-
SuperVisor
Dr. Mansoor Soltaniye
-
لينک به اين مدرک :