31946

بررسي تجربي اثر فشار اكستروژن و اندازه ذرات ساينده بر سيكل ماشين كاري AFM

كارشناسي ارشد

مهندسي مكانيك

1400

1403/08/26

حبيب اله اكبري

ندارم

مهندسي مكانيك

فرآيند ماشين¬كاري ذرات ساينده به عنوان يكي از فرآيندهاي نوين ماشينكاري براي پرداخت نهايي سطوح ماشينكاري شده با روشهاي رايج مورد استفاده قرار مي¬گيرد. در اين پايان¬نامه به بررسي اثر پارامترهاي فشار اكستروژن و اندازه ذرات ساينده بر تعداد چرخه¬هاي ماشينكاري پرداخته شده است. در ابتدا به تشريح فرآيندهاي مبتني بر ذرات ساينده پرداخته شده است و سپس مطالعات گذشته در اين زمينه معرفي شده¬اند، پس از آن به معرفي روش آزمايش و تجهيزات و مواد مورد استفاده در اين مطالعه پرداخته شده است. در ادامه نتايج تحليل شده¬اند و در پايان جمع¬بندي و پيشنهاداتي ارائه شده است. براي اين پژوهش آلومينيوم 7075 در نظر گرفته شد. در آزمايش¬هاي انجام شده كه با استفاده از طراحي آزمايش با بهره¬گيري از نرم¬افزار Design Expert و دو پارامتر متغير فشار و اندازه مش در سه سطح مشخص شدند، معيار ثابت Ra برابر با 0.5 ميكرومتر براي كيفيت سطح در نظر گرفته شد و تمامي نمونه¬ها با پارامترهاي ورودي تعيين شده تا رسيدن به معيار مشخص شده ماشينكاري شدند. جنس ذرات ساينده SiC انتخاب شد و از گريس به عنوان ماده پايه خمير ساينده استفاده شد. تعداد چرخه به عنوان خروجي در نظر گرفته شد. نتايج بدست آمده در اين پايان¬نامه نشان مي¬دهد كه هردو پارامتر فشار و اندازه ذرات بر تعداد چرخه ماشينكاري تاثير¬گذار مي¬باشد و نقش اثر اندازه ذرات بيشتر از فشار مي¬باشد. در اين پژوهش با توجه به كيفيت سطح هدف، مقادير بهينه فشار و مش به ترتيب 8 بار و 46 بدست آمد كه با كمترين مقدار سيكل به كيفيت هدف رسيد. ويسكوزيته خمير ساينده تهيه شده با آزمايش رئومتري كه گرفته شد معادل Pa.s 1660 بدست آمد.

1403/11/01

Experimental investigation of the effect of extrusion pressure and abrasive particle size on AFM machining cycle

1/1/1900 12:00:00 AM

The abrasive particle machining process is used as one of the modern machining processes for the final finishing of machined surfaces by conventional methods. In this thesis, the effect of extrusion pressure parameters and abrasive particle size on the number of machining cycles is investigated. First, abrasive particle-based processes are described, and then past studies in this field are introduced, then the experimental method, equipment, and materials used in this study are introduced. The results are analyzed, and finally, conclusions and suggestions are presented. Aluminum 7075 was considered for this study. In the experiments conducted using the experimental design using Design Expert software and two variable parameters of pressure and mesh size were determined at three levels, a fixed Ra criterion of 0.5 μm was considered for surface quality, and all samples were machined with the specified input parameters until the specified criterion was reached. SiC abrasive particle material was selected and grease was used as the base material of the abrasive paste. The number of cycles was considered as the output. The results obtained in this thesis show that both pressure and particle size parameters affect the number of machining cycles and the role of particle size effect is greater than pressure. In this research, considering the target surface quality, the optimal pressure and mesh values ​​were obtained as 8 bar and 46, respectively, which achieved the target quality with the lowest number of cycles. The viscosity of the abrasive paste prepared by the rheometric test was obtained as 1660 Pa.s.

اندازه ذرات ساينده - سيكل ماشينكاري - فشار اكستروژن

Extrusion pressure -Abrasive particle size - Machining cycle

ali kazemian

habib allah akbari